Классификация минеральных смазочных материалов

В зависимости от агрегатного состояния минеральные смазочные материалы делятся на:

• газообразные,
• жидкие,
• полужидкие,
• полутвердые,
• твердые.

По назначению выделяют следующие группы минеральных масел и смазок:

• трансмиссионные и редукторные – для КПП и различных зубчатых передач;
• гидравлические – рабочие жидкости для гидравлических систем;
• пищевые – применяемые в оборудовании пищевой промышленности;
• индустриальные – используемые для смазки различных узлов механизмов;
• электропроводящие пасты – применяемые для защиты электроконтактов;
• консистентные смазки – используемые в узлах, где нет возможности нанесения жидкой смазки, и другие.

Физико-химические характеристики

Важнейшей характеристикой является вязкость продукта, которая определяет силу сопротивления масляной пленки разрыву под воздействием динамических и кинематических сил. Чем выше прочность, тем более качественным является минеральное масло для смазки узлов и механизмом.

Так как вязкость продукта изменяется в зависимости от температуры, для классификации применяется индекс вязкости, показывающий данную зависимость.

Температура застывания указывает порог, при котором минеральное масло теряет свою текучесть. Данная характеристика является эксплуатационной и определяет условия хранения и транспортировки.

Противоизносные характеристики показывают способность масла снижать износ трущихся деталей и уменьшать расход энергии на преодоление сил трения.

Коррозионная активность продукта зависит от содержания в нем различных соединений серы, органических и неорганических кислот и других компонентов, способствующих окислению масла.

Присадки

Для улучшения характеристик в состав базовых масел могут добавляться искусственно синтезированные углеводороды и полимеры (присадки). Такие полусинтетические минеральные масла обладают:

• более низкой температурой застывания,
• улучшенной адгезией,
• более эффективной антикоррозионной защитой.

Различают несколько типов присадок, которые комплексно вводятся в минеральное масло:

• модификаторы, улучшающие индекс вязкости;
• антиоксиданты, увеличивающие ресурс работы;
• антифрикционные и противоизносные модификаторы;
• ингибиторы коррозии;
• депрессоры, обеспечивающие текучесть при низких температурах;
• моющие поверхностно активные вещества, удаляющие отложения с поверхности деталей;
• антипенные добавки, снижающие образование пузырьков воздуха.

Полусинтетическое минеральное масло может содержать в своем составе от 30 до 50 % присадок различных групп.

Смазочные масла

Минеральные масла для смазки различных механизмов обладают высокой текучестью и адгезионной способностью, благодаря чему не только обеспечивается отвод тепла, снижение трения и износа, но и происходит вымывание загрязнения из рабочих узлов.

• Редукторные. Применяются для снижения уровня трения и уменьшения коррозионного воздействия в зубчатых передачах редукторов.
• Адгезионные. Используются в отрытых зубчатых передачах, которые подвергаются активному воздействию окружающей среды.
• Цепные. Предназначены для защиты приводов различных механизмов от агрессивного влияния внешних факторов: влаги, загрязнения, температуры. Минеральные масла для смазки цепей и канатов не вымываются осадками, имеют высокую адгезию с металлом.
• Компрессорные. Такое минеральное масло совместимо со сжимаемыми материалами, используемыми в компрессорных установках, – воздухом, различными видами технологических газов и хладагентами.

В механизмах, работающих при высоких температурных режимах, применяются специальные суспензии, содержащие твердые смазочные материалы. При нагреве выше +200 °C минеральное масло испаряется, а твердые частицы работают в режиме сухого скольжения.

Специальные виды смазок

Большой отдельной группой выделяют специальные смазочные материалы, используемые в различных отраслях промышленности.

• Лаки скольжения. Материал применяется для создания на поверхности тонкой смазочной пленки, которая снижает трение и уменьшает износ, предотвращает попадание влаги. Лаки могут наноситься как на металлические поверхности, так и на изделия из пластмасс и эластомеров. За счет твердого агрегатного состояния такая минеральная смазка не подвергается загрязнению в процессе эксплуатации.
• Антикоррозионные смазки. Материалы используются для удаления ржавчины и защиты металлических поверхностей при работе во влажной среде. Могут выпускаться как в виде минеральных масел, так и различных паст и спреев.
• Специальные уплотнительные смазки. Используются в механизмах (подшипниках, редукторах, пневмоприводах и др.) не только для снижения коэффициента трения, но и в качестве элемента, уменьшающего воздействие сжимающих нагрузок.
• Смазочные пасты. Материал применяется для облегчения монтажного соединения, при этом обеспечивает антикоррозийную защиту. Существуют высокотемпературные пасты, сохраняющие свои свойства до +1200 °С.
• Смазочные воски. Используются для создания на поверхности твердой масляной пленки, которая может обеспечить защиту от внешнего воздействия окружающей среды и снизить коэффициент трения при монтаже деталей. Воск наносится с помощью погружения в горячую ванну или имеет вид распыляемой эмульсии.
• Разделительные агенты. Эмульсии и смазки применяются в литейном производстве и штамповке для смазки оснастки. Материал обеспечивает легкое извлечение деталей из пресс-форм и их охлаждение.