Технологические процессы изготовления стекольной продукции, такой как бутылки, сосуды, стеклянные изделия для домашнего пользования, проходят в условиях высокой термической нагрузки. В особенности эта нагрузка приводит к проблемам при смазке оборудования и отдельных компонентов, так как смазочный материал зачастую не может выдержать такое воздействие.
Поэтому надёжность производственного процесса и минимальное время незапланированного простоя оборудования являются требованиями со стороны стекольной промышленности к сегодняшним со временным смазочным материалам.
Klueber Lubrication является ведущим производителем специальных смазочных материалов, которые всегда выходят на первый план, когда смазывание обычными индустриальными смазками исчерпывает свои возможности. В течение 20 лет компания Klueber Lubrication занимается высокопроизводительными смазочными материалами для стекольной промышленности и при этом разработала серию синтетических масел и смазок, которые сегодня применяются па многих установках и производственных линиях. Мы тесно сотрудничаем со многими производителями оборудования (OEM) в стекольной отрасли, чтобы разрабатывать смазочные материалы в соответствии с их требованиями, постоянно улучшая технические характеристики.
Наши продукты сегодня можно найти в рекомендациях по смазыванию большинства производителей стекольной промышленности, таких как: EMHART (IS, AIS, NIS), HEYE, BOTTERO, BDF, SKLOSTROJ, GPS, OWENS, LINDNER.
Специально для IS-, AIS- и NIS-машин компания Kluber Lubrication разработала серию высокопроизводительных смазочных материалов, которые соответствуют требованиям производителей оборудования стекольной промышленности и предлагают значительные преимущества в сравнении с обычными индустриальными смазочными материалами.
Централизованная система смазки с высокотемпературными маслами Kluebersynth НМ 2-220 и Kluebersynth М 8-220 Здесь особенно востребованы исключительная термостойкость с очень низкой степенью испаряемости при высокой температуре, низкий уровень образования отложений, хорошие вязкостно-температурные характеристики и связанный с этим высокий смазочный эффект с низкой степенью износа, а также УФ-индикатор для обнаружения протечек. Эти качества позволяют значительно сократить интервал смазывания и расход масла, в зависимости от производимой продукции без всяких проблем достигается уровень в 45-50 циклов смазывания в минуту.
- Смазка отставителя высокотемпературными смазками Klübersynth ВН 72-422 и Klübertemp НМ 83-422
В этом механизме достигаются температуры более 140оС, поэтому здесь требуется смазка с высоким смазочным эффектом и низкой сепарацией масла, что гарантирует длительный срок службы тихоходных подшипников, работающих под длительным воздействием высоких температур.
- Смазка каплераспределителя и пальцев формокомплектов высокотемпературной пастой Klüeberpaste HEL 46-450
В этих узлах температура достигает отметки в 1000оС. Чтобы предотвратить сваривание компонентов пары трения и обеспечить падёжную и бесперебойную работу каплераспределителя и изъятие пальцев при замене формокомплектов, мы рекомендуем использовать для смазки высокотемпературную пасту.
- Смазка подшипников основного и поперечного конвейера и углового переставителя высокотемпературной смазкой STABUTHERM GH461 или Klübersynth ВН 72-422
Нагретое до температуры красного каления тарное стекло излучает в этих зонах всё ещё очень высокую температуру и таким образом подвергает подшипники высокой термической нагрузке. Поэтому мы рекомендуем для данных узлов также синтетическую высокотемпературную смазку, чтобы сепарация масла в смазке оставалась на минимальном уровне, предотвращалось закоксовывание смазки и достигались увеличенные интервалы досмазывания.
Кроме этого, существуют и другие узлы смазки, для которых применение смазочных материалов Klueber является правильным выбором. Для термически нагруженных подшипников вентиляторов в печах отжига достигаются значительно увеличенные интервалы досмазывания. Кроме того, благодаря выбору правильного синтетического редукторного масла интервал замены масла увеличивается в 3—4 раза. То же самое относится и к смазке воздушных компрессоров компрессорными маслами Klueber Summit.
В зоне холодного конца смазочные материалы Klueber также способствуют повышению надёжности технологических процессов и достижению значительной экономии расхода смазки, электроэнергии и затрат па техническое обслуживание и ремонт.
Возможности экономии на издержках при использовании высокотемпературного масла Klueber в централизованной системе смазки
Пример расчёта:
- стекольный завод с 3 1S- машинами, 8 секционными /двухкапельными
- производительность: 180 бутылок/мин/машина/
- 360 дней в году
- производственные затраты на 1 бутылку - 4,00 руб.
- Затраты на приобретение масла:
|
ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ |
Klübersynth |
Интервал досмазывания (мин) |
15 |
45 |
Расход масла / год (литров) |
7.200 |
2.400 |
Затраты на масло /1 литр (руб) |
60 |
240 |
Затраты на масло / год, (руб) |
432.000 |
576.000 |
Разница +/- (руб): |
-144 000,00 |
- Повышение степени эффективности и экономичности:
РЕАЛИСТИЧНАЯ ЦЕЛЬ: 0,1 % |
||
|
ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ |
Klübersynth |
Производственные затраты, (руб/час) |
129.400 |
129.400 |
Производственные потери (downtime), % |
2 |
1,9 |
Время работы оборудования (завод), (часов / год) |
8.000 |
8.000 |
Производственные потери, (часов / год) |
160 |
152 |
Годовые производственные потери, (руб) |
20.704.000 |
19.668.800 |
Экономия затрат / год, (руб) |
|
1.035.200,00 |
- Потенциал экономии:
|
ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ |
Klübersynth |
Значение годовых производственных потерь, (руб) |
20.704.000 |
19.668.800 |
Затраты на масло в год, (руб) |
432.000 |
576.000 |
Общие затраты в год, (руб) |
21.136.000 |
20.244.800 |
Общая экономия в год, (руб) |
891.200,00 |