Высокопроизводительные смазочные материалы в стекольной промышленности

Высокопроизводительные смазочные материалы в стекольной промышленности

Технологические процессы изготовления стекольной продукции, такой как бутылки, сосуды, стеклянные изделия для домашнего пользования, проходят в условиях высокой термической нагрузки.

Технологические процессы изготовления стекольной продукции, такой как бутылки, сосуды, стеклянные изделия для домашнего пользования, проходят в условиях высокой термической нагрузки. В особенности эта нагрузка приводит к проблемам при смазке оборудования и отдельных компонентов, так как смазочный мате­риал зачастую не может выдержать такое воздействие.

Поэтому надёжность производственного процесса и минимальное время незапланированного простоя оборудования являются требованиями со стороны стекольной промышленности к сегодняшним со временным смазочным материалам.

Klueber Lubrication является ведущим производителем специальных смазочных материалов, которые всегда выходят на первый план, когда смазывание обычными индустриальными смазками исчерпывает свои возможности. В течение 20 лет компания Klueber Lubrication занимается высокопроизводительными смазочными материалами для стекольной промышленности и при этом разработала серию синтетических масел и смазок, которые сегодня применяются па многих установках и производственных линиях. Мы тесно сотрудничаем со многими производителями оборудования (OEM) в стекольной отрасли, чтобы разрабатывать смазочные материалы в соответствии с их требованиями, постоянно улучшая технические характеристики.

Наши продукты сегодня можно найти в рекомендациях по смазыванию большинства производителей стекольной промышленности, таких как: EMHART (IS, AIS, NIS), HEYE, BOTTERO, BDF, SKLOSTROJ, GPS, OWENS, LINDNER.

Специально для IS-, AIS- и NIS-машин ком­пания Kluber Lubrication разработала серию вы­сокопроизводительных смазочных материалов, которые соответствуют требованиям производителей оборудования стекольной промыш­ленности и предлагают значительные преиму­щества в сравнении с обычными индустриаль­ными смазочными мате­риалами.

Централизованная си­стема смазки с высоко­температурными масла­ми Kluebersynth НМ 2-220 и Kluebersynth М 8-220 Здесь особенно востребованы исключительная термостойкость с очень низкой степенью испаряемости при вы­сокой температуре, низкий уровень образо­вания отложений, хоро­шие вязкостно-температурные характеристики и связанный с этим высо­кий смазочный эффект с низкой степенью из­носа, а также УФ-индикатор для обнаружения протечек. Эти качества позволяют значительно сократить интервал сма­зывания и расход масла, в зависимости от про­изводимой продукции без всяких проблем до­стигается уровень в 45-50 циклов смазывания в минуту.

  • Смазка отставителя вы­сокотемпературными смазками Klübersynth ВН 72-422 и Klübertemp НМ 83-422

В этом механизме до­стигаются температуры более 140оС, поэтому здесь требуется смазка с высоким смазочным эффектом и низкой се­парацией масла, что га­рантирует длительный срок службы тихоход­ных подшипников, ра­ботающих под дли­тельным воздействием высоких температур.

  • Смазка каплераспределителя и пальцев формокомплектов высокотемпературной пастой Klüeberpaste HEL 46-450

В этих узлах темпера­тура достигает отметки в 1000оС. Чтобы предот­вратить сваривание компонентов пары тре­ния и обеспечить падёж­ную и бесперебойную работу каплераспределителя и изъятие пальцев при замене формокомплектов, мы рекомен­дуем использовать для смазки высокотемпера­турную пасту.

  • Смазка подшипников основного и поперечно­го конвейера и углового переставителя высоко­температурной смазкой STABUTHERM GH461 или Klübersynth ВН 72-422

Нагретое до темпера­туры красного каления тарное стекло излуча­ет в этих зонах всё ещё очень высокую темпе­ратуру и таким образом подвергает подшипники высокой термической нагрузке. Поэтому мы рекомендуем для дан­ных узлов также синте­тическую высокотемпе­ратурную смазку, чтобы сепарация масла в смазке оставалась на минималь­ном уровне, предотвра­щалось закоксовывание смазки и достигались увеличенные интервалы досмазывания.

Кроме этого, существуют и другие узлы смазки, для которых применение сма­зочных материалов Klueber является правильным вы­бором. Для термически нагруженных подшипни­ков вентиляторов в печах отжига достигаются зна­чительно увеличенные интервалы досмазывания. Кроме того, благодаря выбору правильного синтетического редукторного масла интервал замены масла увеличивается в 3—4 раза. То же самое относится и к смазке воздушных компрессоров компрессорными маслами Klueber Summit.

В зоне холодного кон­ца смазочные материалы Klueber также способству­ют повышению надёж­ности технологических процессов и достижению значительной экономии расхода смазки, электро­энергии и затрат па тех­ническое обслуживание и ремонт.

Возможности экономии на издержках при использовании высокотемпературного масла Klueber в централизованной системе смазки

Пример расчёта:

  • стекольный завод с 3 1S- машинами, 8 секционными /двухкапельными
  • производительность: 180 бутылок/мин/машина/
  • 360 дней в году
  • производственные затраты на 1 бутылку - 4,00 руб.
  1. Затраты на приобретение масла:

 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ
СМАЗОЧНЫЙ
МАТЕРИАЛ

Klübersynth

Интервал досмазывания (мин)

15

45

Расход масла / год (литров)

7.200

2.400

Затраты на масло /1 литр (руб)

60

240

Затраты на масло / год, (руб)

432.000

576.000

Разница +/- (руб):

 

-144 000,00

  1. Повышение степени эффективности и экономичности:

РЕАЛИСТИЧНАЯ ЦЕЛЬ: 0,1 %

 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ
СМАЗОЧНЫЙ
МАТЕРИАЛ

Klübersynth

Производственные затраты, (руб/час)

129.400

129.400

Производственные потери (downtime), %

2

1,9

Время работы оборудования (завод), (часов / год)

8.000

8.000

Производственные потери, (часов / год)

160

152

Годовые производственные потери, (руб)

20.704.000

19.668.800

Экономия затрат / год, (руб)

 

1.035.200,00

  1. Потенциал экономии:

 

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ
МАТЕРИАЛ
СМАЗОЧНЫЙ

Klübersynth

Значение годовых

производственных потерь, (руб)

20.704.000

19.668.800

Затраты на масло в год, (руб)

432.000

576.000

Общие затраты в год, (руб)

21.136.000

20.244.800

Общая экономия в год, (руб)

 

891.200,00

Свяжитесь с нами